硫酸鈉廢水MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)流程說明
物料流程：處理后的原液、進(jìn)料泵、蒸餾水預(yù)熱、不凝氣預(yù)熱、MVR降膜蒸發(fā)器加強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶器、出料、母液回系統(tǒng)或外排（物料離心打包）。
預(yù)熱工藝：通過處理后的原液泵發(fā)系統(tǒng)的預(yù)熱系統(tǒng)。原液（30℃）通過蒸餾水預(yù)熱器與MVR蒸發(fā)器排出的高溫冷凝水（112℃）進(jìn)行預(yù)熱，原液預(yù)熱到95℃,蒸餾水降溫到40℃ ，換熱后的蒸餾水通過管道輸送水處理站進(jìn)行處理。通過預(yù)熱后的熱物料再經(jīng)過不凝氣預(yù)熱器與不凝氣（112℃）換熱，進(jìn)一步回收系統(tǒng)中剩余能量，原液升溫至105℃，不凝氣通過管道輸送氣處理系統(tǒng)。
降膜濃縮工藝：經(jīng)過預(yù)熱后的物料進(jìn)入降膜蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，經(jīng)過降膜循 環(huán)泵、降膜蒸發(fā)器與降膜分離器形成一個(gè)蒸發(fā)循環(huán)體系，原液流動(dòng)過程中受換熱管外壓縮后的二次蒸汽加熱，物料在降膜分離器內(nèi)進(jìn)行氣液分離器，使物料的濃度達(dá)到百分之二十七左右（此時(shí)沒有結(jié)晶物料析出，適合降膜加熱器進(jìn)行蒸發(fā)）。
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶工藝：濃縮后的物料經(jīng)強(qiáng)制循環(huán)泵進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，流動(dòng)過程中受換熱管外壓縮后的蒸汽加熱，物料進(jìn)入結(jié)晶分離器后沸騰蒸發(fā)，物料以一定的流速（1.8～2.5m/s）通過加熱管及強(qiáng)制制循環(huán)蒸發(fā)器保持一定的靜壓，這樣可以解決強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器換熱管的結(jié)垢問題。蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入分離室，濃縮液停留在結(jié)晶分離室內(nèi)育晶。
結(jié)晶分離工藝：待分離器內(nèi)的結(jié)晶物料達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，通過晶漿泵排出分離器，進(jìn)入稠厚器，晶漿上清液通過溢流裝置進(jìn)入母液罐；稠厚的鹽通過離心機(jī)分離出硫酸鈉鹽，離心母液進(jìn)入母液罐暫存。
母液回流工藝：通過離心和溢流的母液溫度降低，通過母液罐夾套用蒸汽對(duì)母液進(jìn)行預(yù)熱，使物料溫度達(dá)到 102℃；然后利用母液泵輸送***統(tǒng)內(nèi)繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶； 在蒸發(fā)濃縮倍數(shù)增大時(shí)，可外排部分母液進(jìn)污水處理站后續(xù)處理。
二次蒸汽流程：MVR蒸發(fā)濃縮器、二次蒸汽、除霧、壓縮、冷凝、排放。
蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴，蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽在分離器內(nèi)以一定的速度上升，并且在分離器內(nèi)設(shè)有特殊結(jié)構(gòu)的除霧裝置，分離器經(jīng)過這樣的設(shè)計(jì)， 能將二次蒸汽中夾帶的微小液滴除去，經(jīng)過除霧后的二次蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)的進(jìn)氣口， 經(jīng)過壓縮機(jī)做功，將二次蒸汽的溫度提升12℃。離開壓縮機(jī)出氣口后進(jìn)入系統(tǒng)主加熱室，釋放潛熱，冷凝成水。
冷凝水進(jìn)入冷凝水緩沖罐，冷凝水則通過排水泵送往蒸餾水預(yù)熱器，降溫釋放熱量給原液，終冷凝水進(jìn)入污水處理站。
預(yù)熱工藝：通過處理后的原液泵發(fā)系統(tǒng)的預(yù)熱系統(tǒng)。原液（30℃）通過蒸餾水預(yù)熱器與MVR蒸發(fā)器排出的高溫冷凝水（112℃）進(jìn)行預(yù)熱，原液預(yù)熱到95℃,蒸餾水降溫到40℃ ，換熱后的蒸餾水通過管道輸送水處理站進(jìn)行處理。通過預(yù)熱后的熱物料再經(jīng)過不凝氣預(yù)熱器與不凝氣（112℃）換熱，進(jìn)一步回收系統(tǒng)中剩余能量，原液升溫至105℃，不凝氣通過管道輸送氣處理系統(tǒng)。
降膜濃縮工藝：經(jīng)過預(yù)熱后的物料進(jìn)入降膜蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，經(jīng)過降膜循 環(huán)泵、降膜蒸發(fā)器與降膜分離器形成一個(gè)蒸發(fā)循環(huán)體系，原液流動(dòng)過程中受換熱管外壓縮后的二次蒸汽加熱，物料在降膜分離器內(nèi)進(jìn)行氣液分離器，使物料的濃度達(dá)到百分之二十七左右（此時(shí)沒有結(jié)晶物料析出，適合降膜加熱器進(jìn)行蒸發(fā)）。
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶工藝：濃縮后的物料經(jīng)強(qiáng)制循環(huán)泵進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，流動(dòng)過程中受換熱管外壓縮后的蒸汽加熱，物料進(jìn)入結(jié)晶分離器后沸騰蒸發(fā)，物料以一定的流速（1.8～2.5m/s）通過加熱管及強(qiáng)制制循環(huán)蒸發(fā)器保持一定的靜壓，這樣可以解決強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器換熱管的結(jié)垢問題。蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入分離室，濃縮液停留在結(jié)晶分離室內(nèi)育晶。
結(jié)晶分離工藝：待分離器內(nèi)的結(jié)晶物料達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，通過晶漿泵排出分離器，進(jìn)入稠厚器，晶漿上清液通過溢流裝置進(jìn)入母液罐；稠厚的鹽通過離心機(jī)分離出硫酸鈉鹽，離心母液進(jìn)入母液罐暫存。
母液回流工藝：通過離心和溢流的母液溫度降低，通過母液罐夾套用蒸汽對(duì)母液進(jìn)行預(yù)熱，使物料溫度達(dá)到 102℃；然后利用母液泵輸送***統(tǒng)內(nèi)繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶； 在蒸發(fā)濃縮倍數(shù)增大時(shí)，可外排部分母液進(jìn)污水處理站后續(xù)處理。
二次蒸汽流程：MVR蒸發(fā)濃縮器、二次蒸汽、除霧、壓縮、冷凝、排放。
蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴，蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽在分離器內(nèi)以一定的速度上升，并且在分離器內(nèi)設(shè)有特殊結(jié)構(gòu)的除霧裝置，分離器經(jīng)過這樣的設(shè)計(jì)， 能將二次蒸汽中夾帶的微小液滴除去，經(jīng)過除霧后的二次蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)的進(jìn)氣口， 經(jīng)過壓縮機(jī)做功，將二次蒸汽的溫度提升12℃。離開壓縮機(jī)出氣口后進(jìn)入系統(tǒng)主加熱室，釋放潛熱，冷凝成水。
冷凝水進(jìn)入冷凝水緩沖罐，冷凝水則通過排水泵送往蒸餾水預(yù)熱器，降溫釋放熱量給原液，終冷凝水進(jìn)入污水處理站。
