MVR蒸發(fā)有哪些應(yīng)用?
海水淡化領(lǐng)域
目前國內(nèi)海水淡化技術(shù)主要有反滲透法和蒸餾法。其中蒸餾法主要包括多級閃蒸、低溫多效蒸餾和壓氣蒸餾技術(shù)（VC）。由于MVR技術(shù)節(jié)能為顯著，因此應(yīng)用較廣泛。
基本原理：
海水蒸發(fā)過程所產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機增壓，蒸汽飽和溫度相應(yīng)提高，再輸入到蒸發(fā)器管束內(nèi)，作為進料海水蒸發(fā)的熱源，并自身冷凝為淡化水。
進料海水用少量阻垢劑預(yù)處理后，進入一個板式換熱器，回收自蒸發(fā)器排放出的濃鹽水和淡化水熱量。之后，與循環(huán)的濃鹽水混合，進入到蒸發(fā)器中，噴淋到水平傳熱管束的外表面上，噴淋量剛好在管子表面形成連續(xù)的液膜，與管束內(nèi)經(jīng)壓縮機增壓的蒸汽熱交換。管內(nèi)蒸汽冷凝成淡水導(dǎo)出，管外一部分鹽水產(chǎn)生蒸發(fā)，通過汽液分離器出去夾帶的液滴之后，蒸汽進壓縮機并導(dǎo)入傳熱管束內(nèi)，如此構(gòu)成二次蒸汽不斷的循環(huán)和潛熱交換。如上圖2-3所示。
主要優(yōu)缺點：
壓氣蒸餾與多效蒸餾的技術(shù)類似，差別在于前者使用壓縮機，后者使用蒸汽驅(qū)動。
適用范圍：適用于僅有電能的地方，主要建造中小型裝置。
制鹽領(lǐng)域
MVＲ制鹽工藝，可以好地解決現(xiàn)有制鹽生產(chǎn)因為能源漲價所造成的成本大幅度升高問題，是制鹽企業(yè)減少能源消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益的好選擇.
工作原理：
首先采用生蒸汽加熱鹵水到沸點，來自蒸發(fā)器的低溫低壓二次蒸汽為壓縮機所吸入，通過壓縮機的絕熱壓縮作用，提高二次蒸汽的壓力和飽和溫度，然后送回原蒸發(fā)器的加熱室，作為加熱蒸汽使用。壓縮機在此過程中消耗一定的有用能。加熱蒸汽進入加熱室后與鹵水換熱，蒸發(fā)出水份，即二次蒸汽。二次蒸汽為壓縮機吸入，形成循環(huán)過程。
系統(tǒng)組成：
蒸發(fā)系統(tǒng)、二次蒸汽洗滌系統(tǒng)、蒸汽壓縮系統(tǒng)、壓縮蒸汽過熱度消除系統(tǒng)、進罐鹵水預(yù)熱系統(tǒng)、離心脫水干燥系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)、生蒸汽系統(tǒng)、其它系統(tǒng)，根據(jù)物料不同，通常有鹵水處理系統(tǒng)，石膏晶種法需要有石膏系統(tǒng)。含硝鹵水需要有提硝系統(tǒng)等。
廢水處理領(lǐng)域
許多生產(chǎn)領(lǐng)域會產(chǎn)生含有大量的無機鹽的廢水，如氯化鈉、硫酸鈉、碳酸鈉等，這些無機鹽一直是廢水處理中的難題之一，如果對廢水中的無機鹽加以回收，這些無機鹽既可以作為生產(chǎn)過程的原料、節(jié)約成本、避免資源的浪費，又可以避免環(huán)境污染，實現(xiàn)資源的循環(huán)使用。
工藝流程：
通過泵將預(yù)熱器加熱、濃縮處理的制藥廢水引入MVR蒸發(fā)器中，在熱交換器中，利用蒸汽對制藥工業(yè)廢水進行循環(huán)加熱、蒸發(fā)、濃縮等處理，得到的蒸餾水回流到預(yù)熱器中，以用于預(yù)熱原液；得到的濃縮液和蒸汽則進入液氣分離器中，通過液氣分離器，分離出的蒸汽進入壓縮機內(nèi)，而分離出的濃縮液則被直接回流至收集罐內(nèi)，對濃縮液進行處理可回收其中的有用物質(zhì)。
廢水領(lǐng)域主要有：石油廢水、香料廢水、原藥廢水、化工廢水
全鹵制堿領(lǐng)域
氯堿的生產(chǎn)具有能耗高、有污染的特點，因此，燒堿行業(yè)必須采用離子膜法制堿工藝，而要用此工藝實現(xiàn)全鹵制堿，需處理淡鹽水至接近飽和。去掉水分的方式包括膜過濾、多效蒸發(fā)、MVＲ 蒸發(fā)、淡鹽水返井4 種。
MVR蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)備廠家 http://www.kuvideoshare.cn
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